钛棒在热挤压加工中有哪些结构变化？钛棒的外观与钢极为相似，密度为4.51克／厘米3，不足钢的60％，是难熔金属中密度低的金属元素。钛的力学性质即通称的机械性能与纯度十分相关。高纯钛具有优良的机加工性能，延伸率、断面收缩率均佳，但强度低，不适合作结构材料。
工业纯钛含有适量的杂质，具有较高的强度和可塑性，适宜制作结构材料。钛及钛合金坯料的热导率低，在热挤压时会使表层与内层产生极大的温差，当挤压筒的温度为400度时，温差可达200~250度。
在吸气强化和坯料断面有很大温差的共同影响下,坯料表面和中心的金属产生极不相同的强度性能和塑性性能，在挤压过程中就会造成很不均匀的变形,在表面层中产生大的附加拉应力，成为在挤压制品表面形成裂口和裂纹的根源。
钛及钛合金制品的热挤压过程比铝合金、铜合金，甚至钢的挤压过程更为复杂，这是由钛及钛合金特殊的物理化学性能所决定的。
到目前为止，钛棒的挤压过程必须采用润滑剂。其主要原因是:钛在980度和1030度温度下，会与铁基或镍基合金模具材料形成易熔共晶体，从而使模具强烈磨损。当使用石墨润滑剂时，在制品表面可形成深的纵向刮线，这是钛棒及钛合金棒黏着于模具上工作带来的后果。
采用玻璃润滑剂挤压型材时，会导致新类型的缺陷“麻斑”，即制品表面层的裂口。研究表明，“麻斑”的出现是由于钛及钛合金的热导率低，从而使坯料表面层剧烈冷却、塑性剧烈下降的缘故。
