​　　钛棒在其制造过程中的钛液如何变化？在制造钛合金时，调整钛合金成分的操作叫做合金化，它包括了电炉处理钛溶液的合金化以及精炼过程后期钛溶液的合金成分的微调。传统的冶炼工艺电炉生产钛棒的合金化一般是在氧化后期，恢复前进行预合金化，晚期出钛过程中合金成分微调。
　　但是，现代电炉生产钛棒材的过程一般都是在出钛过程中完成，出钛过程中在钛包层中合金化，精确的合金成分调整最终在精炼炉中完成。合金操作主要是指合金的参与时间和参与次数。

　　加入合金时间。冶炼过程中参与铁合金的总体原则是：熔点高，不容易氧化的元素可以提前加入，如镍可以与炉料一起加入，收得率在95%以上;熔点低、易氧化的晚加入，如硼铁要在出钛过程中加入50%左右。

　　此外，脱氧操作与合金操作之间不能相互分离。一般来说，作为脱氧剂先加，合金化元素后加入;脱氧性较强，且较名贵的合金元素，应在钛液脱气好的情况下加入。如易氧化元素的参与次序和目的应是：出钛前2~3min，铝脱氧2~3min，钛固定氮气，出钛过程再加硼，回收率高。这种情况，三个月的使用率分别是65%,50%,50%。

　　参与数量。

　　冶炼工程中的化学成分对钛的M值和作用有很大的影响，现场根据冶炼条件，炉内钛液的种类、炉内钛含量、炉内成分、合金成分及合金回收率等快速、准确的核算。

　　高配碳在电炉配料中的应用主要有：

　　在冶炼过程中，冶炼过程中，在吹氧助熔过程中，碳先被铁氧化，然后降低烧损。

　　渗能使废钛的熔点下降，加速熔解。

　　(3)碳-氧反应形成熔池搅拌，促进渣钛反应，有利于早期脱粉。

　　(4)在加热过程中，活性碳-氧反应扩大了熔渣-钛界面，有利于进一步除磷，有利于组分和温度的均匀化，使气态均匀、夹杂增加。

　　(5)碳-氧反应促进了泡沫渣的形成，推进了热传导能力，加快了升温过程。

　　配碳数量和加入方式、吹氧方式、供氧强度与炉具功率关系很大，需要根据实际情况判断。